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环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能，以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大，和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘，及封装上得到广泛应用、发展很快据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这方面应用主要表现在以下：电器、电机绝缘封装件的浇注，如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等，高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造，在电器工业中得到了快速发展，从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型；广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘，已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料；电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封，近年来发展极快，由于它的性能优越大有取代传统的金属、陶瓷，和玻璃封装的趋势；环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广，其中环氧覆铜板发展尤其迅速，已成为电子工业的基础材料之一。此外，环氧绝缘涂料、绝缘胶粘剂和电胶粘剂也有大量应用。中国环氧树脂行业协会专家介绍，对此突出重点进行了详细的介绍。

八、环氧树脂在高压电机主绝缘中的应用 (一)前言 高压电机有发电机和电动机之分，从发展历史来看是随着发电容量增加发电机越造越大，对发电机技术要求也越来越高，大容量发电机的技术发展，也带动了电动机技术发展。发电机产生虽有100余年历史，但基本结构未显著变化，仅是冷却和绝缘技术进行改进，由此可知绝缘在电机中的重要性。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，电机的寿命主要也取决于绝缘的寿命，因此把绝缘称作电机的心脏。在电机中有许多种绝缘材料，最重要的是大型高压电机定子绕组导体的对地绝缘又称主绝缘。主绝缘在电机绝缘系统中起着决定性作用。 国内外有关科技人员一直在竞相研制或改进新的主绝缘材料，以提高主绝缘性能，使电机具有更大市场竞争力。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，比如德国西门子公司，1957年引进美国西屋公司VPI技术，于60年代初建立起自已的Micalastic绝缘。70年代作了改进，名称仍为Micalastic，属于笫2代绝缘系统。1987年又作了进一步改进，属第3代Micalastic绝缘。至今世界各大电机公司，仍在不断改进各自的绝缘系统，因此主绝缘被认为是可持续发展的课题。而主绝缘材料中改进的主要内容和重点却正是环氧树脂固化体系。

(二)国内外主绝缘才既况 1、国外主绝缘材料演变早在1910年，瑞士哈佛莱公司首先采用虫胶粘合白云母片贴，制成云母箔卷包在线圈上，加热、加压制造出高压定子线圈主绝缘。1919年美国通用电气公司，用沥青代替虫胶粘贴片云母制成云母带，然后包绕在线圈上实现了连续绝缘，在绝缘处理上采用真空干燥、真空浸沥青步骤，排除了绝缘内部空隙、减少了放电破坏，使绝缘质量有较大提高。30至～50年代各国就采用沥青真空浸渍。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，50年代初美国西屋公司，用不饱和聚酯树脂作浸渍树脂，用聚苯乙烯作片云母粘台剂，研制出Thermalastic热弹性绝缘。 以后美国通用电气公司用改性环氧树脂，粘结粉云母片混合带子用于汽轮发电机，该液压绝缘称Micapal。60年代瑞士BBC研制出Micadur绝缘、法国Alsthom公司为lsotenex绝缘、英国EEC为Novobond多胶绝缘、日立公司为Hipact环氧绝缘、三菱电机公司为Dialastic绝缘、富士电机公司称F树脂等。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，上述各公司的绝缘全部使用环氧树脂，包括西屋公司70年代也改用了环氧树脂。

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